V operačním systému-zatížených CNC horizontálních soustruhů vřeteno jako hlavní součást převodu přímo určuje přesnost obrábění a životnost zařízení prostřednictvím své provozní stability. Ložiska jako kritické nosné prvky vřetena jsou vysoce citlivá na abnormální vibrace vřetena v důsledku opotřebení, montážních odchylek nebo jiných problémů. To může vést ke snížení kvality povrchu obráběných dílů, abnormálnímu hluku zařízení a dokonce i k velkým mechanickým poruchám. Proto je kontrola ložisek na abnormální vibrace základním technickým aspektem zajištění spolehlivého provozu zařízení.
Vibrace vřetena způsobené poruchou ložiska vykazují významné charakteristické korelace, které tvoří hlavní základ pro kontrolu. Během normálního provozu zobrazuje vibrační signál ložiska pravidelnou periodicitu. Když na valivých tělesech, vnitřním kroužku nebo vnějším kroužku dojde k důlkové korozi, odlupování nebo jinému poškození, vibrační signál vykazuje abnormální pulzní špičky. Opotřebení ložisek způsobené příliš těsnou montáží nebo selháním mazání bude mít za následek celkové zvýšení amplitudy vibračního signálu a širší spektrální rozložení. V porovnání s lehčími zařízeními mají těžké-horizontální soustruhy CNC větší zatížení ložisek a širší rozsah provozních otáček. Vibrační signály jsou náchylnější k rušení rezonancí mechanické struktury a kolísáním řezné síly. Inspekce proto vyžaduje vytvoření logického rámce „extrakce prvků - odstranění rušení - umístění chyby“.
Současné běžné testovací technologie lze rozdělit do dvou kategorií: offline testování a online monitorování. Offline testování je vhodné pro scénáře údržby prostojů zařízení a jeho hlavními metodami jsou zrychlení vibrací a analýza oleje. Akcelerometry jsou instalovány v pouzdru ložiska vřetena pro sběr dat o vibracích při různých rychlostech a analýza frekvenčního spektra se používá k identifikaci charakteristických frekvencí poruch. Analýza oleje určuje stupeň opotřebení ložisek zjišťováním obsahu a morfologie kovových abrazivních částic v mazacím oleji. Online monitorování spoléhá na modul monitorování vibrací integrovaný do CNC systému zařízení, který shromažďuje údaje o vibracích v reálném čase a porovnává je s přednastavenými prahovými hodnotami. Když data překročí prahovou hodnotu, automaticky se spustí alarm, který poskytuje včasné varování před poruchami.
Zlepšení přesnosti testování ložisek vyžaduje pozornost ke dvěma klíčovým bodům: Za prvé, stanovení testovacího měřítka. To vyžaduje kombinaci modelu zařízení, specifikací ložisek a podmínek zpracování a vytvoření personalizované databáze normálních vibrací prostřednictvím dlouhodobé-akumulace provozních dat, aby se předešlo chybným úsudkům způsobeným používáním univerzálních prahových hodnot. Za druhé, výběr správného času pro testování. Testování by se mělo vyhnout nestabilní teplotní fázi během spouštění zařízení a obdobím náhlých změn řezného zatížení, aby byla zajištěna platnost shromážděných dat. Kromě toho jsou základními opatřeními pro zajištění spolehlivosti testování pravidelná kalibrace testovacích senzorů a udržování čistoty systému mazání ložisek.
Kontrola ložisek je klíčovým prostředkem k řešení abnormálních vibrací vřetena u těžkých{0}}zatížených CNC horizontálních soustruhů. Vědeckým výběrem kontrolních metod a stanovením přesných standardů diagnostiky poruch lze dosáhnout včasné detekce a přesné lokalizace poruch ložisek, což poskytuje spolehlivý základ pro údržbu zařízení a v konečném důsledku zlepšuje stabilitu provozu zařízení a kvalitu obrábění.