Velké formy (jako jsou formy na panely karoserie automobilů a formy na trupy lodí) kladou zvláštní požadavky na obráběcí zařízení kvůli jejich velkým rozměrům, vysoké hmotnosti a přísným požadavkům na přesnost. Těžké-horizontální soustruhy se svou vysokou nosností-, stabilní přesností obrábění a flexibilní přizpůsobivostí procesu se staly klíčovým vybavením ve výrobě velkých forem a jejich aplikační hodnota se odráží v několika klíčových aspektech.
Ve fázi obrábění polotovarů velkých forem je obráběcí kapacita těžkého-horizontálního soustruhu-obzvláště vynikající. Tyto polotovary forem jsou často odlitky nebo výkovky vážící desítky tun, které tradiční zařízení jen obtížně podporuje. Těžké-lože horizontálního soustruhu však využívá integrální odlévací konstrukci, prochází procesem stárnutí, aby se eliminovalo vnitřní pnutí, a jeho pracovní stůl unese zatížení až stovek tun. V kombinaci s-vysokopevným sklíčidlem nebo středem může dosáhnout tuhé fixace blanku. Vysoký kroutící moment vřetena během obrábění pohání polotovar, aby se stabilně otáčel, což umožňuje velkoobjemové -řezání se širokými-ostřími, rychlé odstranění přebytečného materiálu a opracování polotovaru na téměř hotové rozměry, což výrazně zkracuje následnou dobu dokončování. Například při obrábění rámu formy panelu karoserie automobilu o průměru 5 metrů lze hrubé opracování vnějšího průměru a čelní plochy dokončit v jedné operaci, což zvyšuje efektivitu o více než 40 % ve srovnání se segmentovým obráběním.
Přesné obrábění povrchu formy se opírá o vysoce{0}}přesné řídicí schopnosti těžkého- horizontálního soustruhu. Tvarovací povrchy velkých forem často obsahují složité zakřivené povrchy a stupňovité struktury. CNC systém soustruhu může dosáhnout trojrozměrné interpolace trajektorie prostřednictvím více-osého propojení, obrábění zakřivených obrysů povrchu, které splňují požadavky na design. Jeho vřeteno používá vysoce přesná hydrostatická ložiska, která dosahují přesnosti otáčení 0,001 mm. V kombinaci s uzavřenou{10}}smyčkou zpětné vazby z lineárního kodéru lze rozměrové chyby obrábění řídit na úrovni mikrometrů. Pro řešení požadavků na drsnost povrchu formy může soustruh optimalizovat řezné parametry (jako je snížení rychlosti posuvu a zvýšení rychlosti vřetena) a kombinovat je s řeznými nástroji pro vysokou{12}}dokončovací úpravu, aby bylo dosaženo drsnosti povrchu Ra1,6μm nebo méně, což snižuje pracovní zátěž následných procesů leštění. Při obrábění prstence běhounu velké formy na pneumatiky může soustruh přesně replikovat jemnou strukturu vzorku běhounu a zajistit tak jasnost vzorku běhounu pneumatiky po formování formy.
Obrábění složitých systémů otvorů a nepravidelných struktur demonstruje procesní flexibilitu zařízení. Velké formy často vyžadují více polohovacích a montážních otvorů na čelních plochách nebo stranách. Horizontální soustruhy pro těžké-zátěže mohou přidáním výkonných revolverových hlav nebo frézovacích nástavců dosáhnout kombinovaného soustružnického a frézovacího obrábění. Při obrábění excentrických otvorů ve formách umožňuje funkce indexování soustruhu otočení vřetena do určitého úhlu a jeho aretaci před dokončením frézování pomocí posuvu osy frézování, čímž se zabrání chybám polohování způsobeným sekundárním upnutím. U konstrukcí forem s drážkami a drážkami lze operace soustružení a frézování dokončit jediným upnutím, což zajišťuje přesnost polohy mezi prvky. Tato kombinovaná schopnost obrábění nejen zlepšuje efektivitu obrábění, ale co je důležitější, zajišťuje souosost, kolmost a další geometrické tolerance součástí formy, což poskytuje přesnou jistotu pro následnou montáž formy.
Při povrchové úpravě a opravách velkých forem hrají roli také-těžké horizontální soustruhy. Pokud během používání formy dojde k místnímu opotřebení, lze formu znovu-upevnit na soustruh a opotřebovanou oblast lze určit porovnáním s původními konstrukčními daty pomocí online systému měření. Poté lze provést lokální opravu přesného soustružení bez výměny celé formy, což výrazně snižuje náklady na údržbu. Funkce mikroposuvu soustruhu během opravy umožňuje kontrolu řezání na úrovni 0,001 mm, což zajišťuje hladký přechod mezi opraveným povrchem a okolními oblastmi, aniž by to ovlivnilo tvarovací účinek formy.
Použití těžkých-horizontálních soustruhů při výrobě velkých forem překonává omezení tradičních zařízení, pokud jde o nosnost-nosnosti, přesnost a proces. Nejenže zlepšuje efektivitu zpracování a stabilitu kvality velkých forem, ale také rozšiřuje možnosti designu forem a poskytuje spolehlivé řešení zpracování pro oblast výroby velkých zařízení. S pokrokem v technologii CNC se její aplikace ve výrobě velkých forem rozšíří, což posouvá průmysl forem směrem k větším rozměrům a vyšší přesnosti.
